Töötlemismasinate stabiilsus ja pikem tööiga sõltuvad suurel määral-täpse tootmisseadmena teaduslikust ja korrapärasest hooldustsükli juhtimisest. Hooldustsüklid ei ole kindlad graafikud, vaid need tuleks kindlaks määrata põhjalikult, lähtudes seadmete kasutamise intensiivsusest, keskkonnatingimustest, töötlemismaterjalidest ja tootja tehnilistest spetsifikatsioonidest, moodustades kihilise süsteemi, mis ühendab igapäevase, perioodilise ja erihoolduse tagamaks, et kriitilised komponendid on alati heas töökorras.
Igapäevane hooldus tehakse tavaliselt pärast iga töövahetust või igapäevast tööd ja seda peetakse põhihoolduseks. See hõlmab laastude ja õli eemaldamist, määrdetasemete ja õli läbilaskevõime kontrollimist, jahutusvedeliku taseme ja kontsentratsiooni kontrollimist, õhuvarustuse rõhu ja kaitsekatete terviklikkuse kontrollimist ning töö ajal ebatavalise müra või vibratsiooni jälgimist. Seda tüüpi hoolduse eesmärk on tuvastada ilmsed kõrvalekalded kiiresti ja vältida väiksemate probleemide kuhjumist riketeks. Tavaliselt täidavad ja salvestavad operaatorid selle enne vahetuse üleandmist.
Perioodiline hooldus jaguneb nädala-, kuu- või kvartaliperioodiks, keskendudes täppis-{0}}seotud ja haavatavate osade süstemaatilisele kontrollimisele ja hooldusele. Iganädalane hooldus hõlmab peamiselt juhikute ja juhtkruvide puhastamist ja määrimist, veorihma pinge ja siduri joonduse kontrollimist; igakuine hooldus sisaldab lihtsat spindli radiaalse ja aksiaalse väljajooksu kontrolli, hüdro- ja pneumaatiliste süsteemifiltrite vahetust ning tolmu eemaldamist elektrikilpide filtritelt; kvartaalne hooldus hõlmab kuulkruvi lõtku mõõtmist, laagrite temperatuuri tõusu karakteristikute hindamist ja jahutussüsteemi torustike tihendamise kontrolli. Regulaarset hooldust teostavad enamasti hooldustehnikud ning see eeldab testiandmete ja asenduskirjete loomist trendianalüüsiks.
Spetsiaalsed hooldustsüklid on paindlikult seadistatud seadmete tegeliku koormuse ja keskkonnatingimuste alusel, nagu spindlilaagrite määrdevahetus, tööriistavahetaja täpsuse kalibreerimine, resti joonlaua puhastamine ja signaali tuvastamine, mis tehakse tavaliselt pärast teatud arvu töötunde või partiitöötlust. Suure täpsusega-või pidevalt suure-koormusega töötavate seadmete puhul tuleks spetsialiseeritud hoolduse sagedust vastavalt suurendada, et vältida termilist väsimust ja kiiret mehaanilist kulumist.
Hooldustsüklite elluviimisega peab kaasnema selge vastutuse jaotus ja institutsionaalsed garantiid. Kõik toimingud tuleks läbi viia vastavalt standardsetele tööprotseduuridele ja kõikidest kõrvalekalletest tuleb viivitamatult teatada, rakendades parandusmeetmeid. Seadmete hoolduskirjete loomisega saab jälgida ajaloolisi andmeid ja rakendada ennustavat hooldust, parandades juhtimise tõhusust ja vähendades planeerimata seisakute ohtu.
Kokkuvõttes peaks töötluskeskuste hooldustsükkel põhinema rutiinsel hooldusel, mida toetavad perioodilised ülevaatused ja mida täiendab spetsiaalne hooldus. Seadmete tegelikust seisukorrast lähtuv dünaamiline optimeerimine on hädavajalik, et oluliselt pikendada seadmete kasutusiga, tagades samas töötluse täpsuse ja tootmise efektiivsuse.