Töötlemismasina üldine jõudlus ja kasutusiga sõltuvad suurel määral{0}}materjalide ülitäpse eemaldamise ja vormimise saavutamise põhiseadmena suuresti kasutatavatest peamistest konstruktsioonimaterjalidest. Materjalid ei määra mitte ainult tööpingi staatilist ja dünaamilist jäikust, termilist stabiilsust ja vibratsioonikindlust, vaid mõjutavad otseselt ka töötlemistäpsuse ja pikaajalise töökindluse säilitamist-. Seetõttu on töötlusmasina põhikomponentide materjalide valik ja jõudluse sobitamine projekteerimis- ja tootmisprotsessis olulisi tehnilisi küsimusi.
Põhilised koormust{0}}kandvad komponendid, nagu alus, sammas ja risttala, on tavaliselt valmistatud ülitugevast-malmist või graniidist. Hallmalm suudab tänu oma suurepärastele summutusomadustele ja valu töödeldavusele tõhusalt neelata lõikamisprotsessi ajal vibratsiooni, parandades töötlemise stabiilsust; selle sisemine helvestruktuur võib puhverdada löögikoormust ja aeglustada väsimuspragude levimist. Mõned ülitäpsed mudelid-kasutavad meehaniidi malmi või kõrgtugevat malmi, mille tugevust ja kulumiskindlust on sulami koostise ja kuumtöötluse optimeerimise kaudu veelgi täiustatud. Tänu oma ülimadalale soojuspaisumistegurile ja suurepärasele mõõtmete stabiilsusele kasutatakse graniiti ülitäpsetes töötluskeskustes või koordinaatmõõtmisseadmetes, mis on väga tundlikud temperatuuri triivimise suhtes, säilitades mikroni{7}taseme geomeetrilise täpsuse väljaspool konstantse{8}}temperatuuri keskkonda.
Juhikud ja liugurid on enamasti valmistatud kõrgekvaliteetsest-legeerterasest, mille pind on karastatud. Tavaliselt kasutatavad materjalid hõlmavad karbureeritud ja karastatud terast või nitreeritud terast. Nendes materjalides on ühendatud kõrge pinna kõvadus ja südamiku sitkus, vastupidavus kulumisele ja juhtraja pinna plastilisele deformatsioonile ning tagades liikuvate osade sirguse ja kontakti jäikuse pikaajalisel kasutamisel. Kiirete, -vähe{6}}koormustega mudelite puhul kasutatakse liikuva massi vähendamiseks ka alumiiniumisulameid ja komposiitmaterjale, kuid ebapiisava jäikuse kompenseerimiseks on vaja tugevdusribisid ja suure{7}jäikusega tugikonstruktsioone.
Spindlikoostu materjalidele esitatavad nõuded on eriti ranged, sageli kasutatakse ülitugevat legeerterast või eriterast. Spindli südamik on enamasti valmistatud kroom-molübdeeni legeerterasest või karbureeritud terasest, karastatud ja pindkõrgsagedusega karastatud, et saavutada kõrge väsimustugevus ja kulumiskindlus. Tsentrifugaaljõu ja termilise koormusega kohanemiseks suurel -kiirusel pöörlemisel kasutatakse mõnel kõrgel-otsa spindlil massi vähendamiseks ja korrosioonikindluse parandamiseks ülitugevat-roostevaba terast või titaanisulamit. Laagrikorpused ja hülsid on valmistatud inokuleeritud malmist või eellaaditud terashülssidest, et tagada laagrite montaaži täpsus ja toe jäikus.
Jõuülekande komponendid, nagu juhtkruvid, nagid ja hammasrattad, on tavaliselt valmistatud kroom{0}}molübdeeni legeerterasest või karbureeritud terasest ning läbivad täpse lihvimise ja pinnakarastuse, et tagada ülekande täpsus ja kulumisiga. Kuna kuulkruvid peavad vastu korduvale koormusele ja suurele -kiirele liikumisele, nõuavad hea mõõtmete stabiilsuse ja väsimuskindlusega materjale, et vältida lõtku ja suurenenud tagasilööki.
Seoses kergekaaluliste ja komposiitstruktuuride suundumusega on hakatud kasutama süsinikkiuga tugevdatud komposiitmaterjale ja kärgstruktuuriga kihtstruktuure mittekandvates komponentides, nagu kaitsed ja töölauad. See võib oluliselt vähendada liikuvate osade massi ja parandada dünaamilist reaktsiooni, kuid lahendada tuleb soojuspaisumise ja metallraamiga sobitamise ning ühenduse töökindluse probleemid.
Üldiselt keskendub töötluskeskuste peamiste materjalide valik jäikusele, summutamisele, kulumiskindlusele, termilisele stabiilsusele ja protsessi kohandatavusele. Erinevad komponendid on erinevalt konfigureeritud sõltuvalt nende pingeomadustest ja töötingimustest. Teaduslikult sobitatud materjalisüsteem mitte ainult ei loo tööpinkidele tugevat mehaanilist alust, vaid tagab ka nende pideva suure-täpsuse ja suure-kindlusega töötluse keerulistes töötingimustes, toetades tänapäevase tootmistööstuse pidevat kvaliteedi ja tõhususe poole püüdlemist.